一、项目背景：批次管理压力下的仓储升级需求

本项目位于安徽省芜湖市鸠江区，客户为一家烘焙原料生产企业。该企业主要生产面粉预拌粉、蛋糕粉等干粉类产品，包装形式为25公斤袋装，码放在标准托盘上（每托盘20袋，总重500公斤）。客户面临的核心仓储问题并非空间不足，而是批次管理困难：

• 产品保质期敏感：不同生产日期的原料需严格区分，先入库的必须先出库，避免过期损失。

• 原有地堆模式无法实现先进先出：货物靠墙或成片堆放，后入库的货物压住先入库的货物，导致部分批次积压超过保质期。

• 盘点效率低：每月盘点需要大量搬倒，耗时2-3天，影响正常发货。

项目目标：在不增加自动化设备预算的前提下，通过合理的货架选型，实现高密度存储+强制性先进先出。仓库可利用场地尺寸为：长36米，宽18米，净高7.5米。

二、方案设计：贯通货架的核心逻辑与定制要点

贯通货架的工作原理是：取消每排货架之间的横向通道，将多排货架连接成一个连续的存储通道，叉车从通道一端驶入，将货物依次放入深度方向。取货时从另一端进行，自然形成“先进先出”的作业流。

核心论点1：通道深度决定存储密度与取货便利性的平衡

贯通货架的存储密度极高，但通道深度并非越深越好。深度过大会导致：

• 叉车驶入距离过长，作业效率下降

• 深处货位存取不便，实际利用率降低

• 对地面平整度和货架直线度要求更高

本项目的设计参数：

 

 

参数项	设计取值	设计依据
单通道深度	6个货位（约7.2米）	平衡存储密度与叉车单次作业时间
通道数量	6条独立通道	适配仓库36米长度，每条通道对应一个SKU或一个批次
货位层数	3层	仓库净高7.5米，叉车举升高度6米，预留安全余量
单货位承重	1吨	匹配客户500kg-800kg的实际负载需求
总货位数量	约480个托盘位	6通道 × 6深度 × 3层 × 约4.4列（实际按布局优化）

核心论点2：导向与安全系统是贯通货架的关键保障

贯通货架的作业特点是叉车需要驶入货架内部，这对货架的导向精度和防撞保护提出了更高要求。本方案中配置了以下安全设计：

• 地面导向轨：每条通道地面预埋或安装钢制导向轨，引导叉车行驶路线，减少对立柱的碰撞风险

• 背拉支撑系统：通道两侧货架通过顶部和背部的交叉拉杆连接，增强整体稳定性

• 防撞护脚：通道入口两侧立柱加装厚度3mm的钢制防撞护脚，耐受叉车日常作业的轻微剐蹭

• 限位挡杆：通道最深处安装可调节的限位挡杆，防止叉车过度深入导致货物从另一端滑出

核心论点3：与地堆模式的效率对比

项目实施前，客户对贯通货架的实际效果存在疑虑。我们以客户的一个典型SKU（月出货量300托盘）进行了模拟对比：

三、实施效果与客户反馈

该项目从合同签订到验收交付，共历时18个工作日（含生产、运输、现场安装）。实施半年后的客户回访中，仓储负责人给出了以下反馈：

1. 批次管理零失误：自贯通货架投入使用以来，未发生一起因批次混淆导致的过期发货事件。

2. 空间释放明显：原有地堆区域腾出了约40%的面积，现用作原料待检区和成品暂存区。

3. 作业强度降低：叉车司机无需频繁进行倒垛作业，每日驾驶里程减少约30%，车辆损耗也随之下降。

四、结论与专业建议

核心总结：贯通货架是一种“结构服务于流程”的仓储解决方案。对于安徽芜湖这家食品企业的案例可以清晰看到，当企业的核心痛点是批次管理与存储密度之间的平衡时，贯通货架以相对较低的投入，实现了“高密度存储+强制性先进先出”的双重目标。它并非适用于所有场景——对于SKU数量极多、单批次数量少、或者货物种类差异大的仓库，传统的横梁式货架可能更为合适。但对于同类产品、批次管理严格、出入库量稳定的场景，贯通货架是一个经过验证的务实选择。

行动指引：
对于正在评估贯通货架适用性的企业，杭州大多货架有限公司建议从以下三个问题入手进行自检：

1. 货物是否同质化：同一通道内存储的货物尺寸、重量、包装方式是否基本一致？

2. 批次是否需严格区分：是否属于食品、医药、化工等对先进先出有强制要求的行业？

3. 作业量是否稳定：是否有足够的单批次数量来填充一个通道的深度（通常建议不少于5个货位深度）？

如果以上三个问题的答案均为“是”，贯通货架值得纳入您的仓储升级方案考量清单。