
在建材行业中,PVC管材、铝合金龙骨、装饰线条等长条形产品是常见的物料形态。这类产品通常长度在3至6米之间,单件重量较轻,但表面积大且容易在堆放过程中产生划伤或压弯变形。如何在不损伤产品的前提下,实现仓库空间的高效利用和订单的快速拣选,是许多建材企业面临的共同课题。
近期,杭州大多货架有限公司为位于安徽省合肥市的一家新型建材生产企业(主营PVC电工套管、线槽、排水管及轻钢龙骨等产品)所完成的悬臂货架定制项目,为这一课题提供了实际案例参考。
项目背景与原有挑战
该企业成立于2010年,主要面向家装及工程市场供应各类线管及龙骨产品。随着产品线从最初的十余个SKU扩展到超过200个SKU,原有的仓储方式逐渐难以支撑日常运营需求。
仓储面积约1000平方米,呈长方形布局。
原有存放方式较为原始:较长管材依靠墙体斜立堆放,较短管材及配件则采用地面分层码放。这种方式带来了一系列问题:
空间利用不充分:墙体斜放仅能利用墙面一侧,仓库中部区域闲置;垂直方向上部空间基本浪费。
产品损耗较高:多层管材相互挤压,下层管材容易变形;不同批次产品堆叠时,表面摩擦导致划痕。据企业统计,每月因变形或划伤无法正常出货的次品率约为3%,直接影响了利润率。
拣货效率偏低:由于同规格产品分散在多处,工人拣选一车发货订单往往需要来回走遍整个仓库。平均单批次备货耗时约35分钟,遇到订单高峰期时,发货区经常出现等待情况。
盘点难度大:堆叠放置导致底层产品难以清点,每月盘点需要耗费大量人力进行翻倒和重新码放。
基于以上情况,该企业决定引入专用货架系统,核心诉求是:在不扩大仓库面积的前提下,提升存储容量,同时让长条形产品存取变得快速、有序。
定制化方案:悬臂货架的结构适配与分区布局
杭州大多货架的技术团队在实地勘测后,结合货物特性和出库频率,为企业设计了一套以悬臂货架为主体的存储方案。
货物分析与参数确定:该企业主要存放的物料分为三类:PVC电工套管(长度3米/4米,单根重量1-2公斤,成捆存放)、PVC线槽(长度3米,易变形)、轻钢龙骨(长度3-4米,单根重量适中)。悬臂货架采用C型结构,单臂设计承载300公斤,可满足成捆管材的存放需求。悬臂间距设置为500mm至800mm可调,以兼容不同直径的管材及龙骨。货架整体高度为3.5米,共规划3层悬臂层。
场地与布局规划:仓库长40米、宽25米。考虑到物料长度集中在3-4米,悬臂货架采用两种布局组合:
靠墙区域:布置单悬臂货架,充分利用侧边空间,用于存放低频出库的规格。
中央区域:采用双悬臂对排布局,两排货架背靠背设置,共用通道,用于存放高频出库的主销产品。
通道宽度优化至2.5米,适配窄通道叉车及手动液压搬运车作业。通道两端留有转弯及调头区域,确保作业流畅。
整体规模:该悬臂货架项目共设置约450个悬臂层位。相比原有靠墙斜放模式,空间利用率提升了约55%,且所有货位均配置了标识牌,实现目视化管理。
项目实施后的效益与分析
该系统投入使用两个月后,杭州大多货架团队进行了回访,并与客户仓库主管共同复盘了主要改善点:
存取效率明显提升:每种规格的管材或龙骨固定在对应的悬臂层上,工人手持订单即可沿通道快速定位。每批次备货不再需要翻找和挪动其他物料。客户反馈,单批次出库备货时间平均缩短约45%,发货区等待情况大幅减少。
产品损耗显著下降:悬臂结构使每层物料独立承托,消除了堆压造成的变形问题。同时,取放操作不再需要拖拽底层物料,表面划伤也明显减少。月度次品损耗率已从3%下降至1%以下,客户投诉率同步降低。
库存管理更加规范:分区布局使电工管、给水管、线槽、龙骨四类产品各归其位。每周进行的快速抽查盘点,所需时间较改造前减少了约60%。仓库主管表示,新员工入职后,只需半天即可熟悉货位分布并独立进行拣货作业。
作业环境与安全性改善:通道畅通后,叉车与手推车不再需要穿梭于堆垛之间,碰撞风险降低。仓库整体面貌更加整洁有序,也便于客户参观时展示企业管理水平。
总结与参考建议
对于建材、管材、型材、装饰材料等存在长条形产品存储需求的企业而言,悬臂货架是一种专业且成熟的解决方案。与通用的横梁式货架不同,悬臂货架的结构天然适配长物料形态,能够在保护产品完整性的同时,有效利用垂直空间。
安徽合肥这一案例表明,仓储改善并非一定需要扩建厂房或引入复杂的自动化设备。在充分分析货物特性与作业流程的基础上,选择适配的货架类型并进行合理的分区布局,同样可以取得显著的管理提升效果。
杭州大多货架有限公司建议,企业在考虑悬臂货架规划前,可先完成两项基础工作:一是整理完整的产品规格清单(长度、直径、单重、包装方式);二是统计各SKU的出入库频次。基于真实数据的方案设计,往往能获得更贴合实际需求、更具成本效益的落地效果。