模具是五金机电企业的“吃饭家伙”，一副冲压模、注塑模动辄几十上百公斤，价值不菲。模具一多，怎么存、怎么管，就成了不少工厂的难题。今天分享杭州某五金机电企业定制模具货架的真实案例。

一、客户背景与痛点

这是一家杭州本地的五金机电制造企业，主营冲压件与注塑件，仓库里各类模具接近300副。过去这些模具直接堆放在地面和简易木托上，带来了不少麻烦：

• 模具混放、规格不一，找一副模要翻半天；
• 重模层层堆叠，取用时容易磕碰，型面精度受损；
• 地面占用面积大，车间越堆越满，通道都堵了；
• 部分模具长期压箱底，锈蚀后维护成本升高。

负责人坦言：模具是生产的核心资产，但存储方式还是十年前的老办法，效率和安全都跟不上。

二、需求梳理

沟通下来，客户的核心诉求很明确，四个字：省地、好找、护模、安全。既要把场地腾出来，又要让每副模具都有自己的“位置”，取用不费力，长期存放不伤精度。

三、解决方案与实施

大多货架的工程师先上门盘点模具的尺寸、重量和取用频率，再结合现场承重，给出了一套定制化的模具货架方案。

1. 分区承重设计

• 重模区选用重型模具货架，立柱加厚，单层承重800kg以上；
• 中型模采用格口式/抽屉式结构，抽拉顺滑，取放不磕碰；
• 高频使用的模具放在腰部“黄金取用区”，少弯腰、省力气。

2. 材质与工艺

货架横梁满焊、表面静电喷塑，防锈耐用；层板高度可调，能适配不同规格的模具。配合行车和吊装，存取一步到位。

四、数据化效果

改造完成一个月后，客户回访的数据很直观：

• 找模时间从平均15分钟缩短到3分钟以内；
• 场地占用减少约45%，腾出的空间改成了周转区；
• 模具磕碰损坏率明显下降，精度更有保障；
• 月度盘点时间缩短了一半。

负责人反馈：现在取模有规律、存放有编号，新员工培训两天就能上手，车间也清爽了不少。

五、常见问题

问：模具货架单层最多能承重多少？
定制款单层可做到1吨以上，具体看模具重量和跨度设计。

问：非标尺寸的模具能放吗？
可以，格口尺寸按模具规格定制，层板高度可调。

问：安装周期一般多久？
常规项目3–7天即可交付，不影响正常生产。

结语

模具值钱，更要“值位”。一副好用的模具货架，省的是时间、护的是精度、腾的是空间。如果您所在的企业也面临模具、夹具存放散乱的困扰，欢迎联系大多货架，我们按您的现场情况免费出方案。