项目背景：线缆车间安全与秩序管理的双重挑战

该企业主要从事电力电缆、控制电缆、特种线缆的研发与生产，车间内分布着拉丝机、绞线机、挤出机、成缆机等大型设备数十台，同时线缆盘、半成品、成品通过叉车、行车等物流工具频繁在各工序间转运。随着产能提升和设备增加，车间管理面临三大突出问题：

一是人车混流安全隐患突出。叉车、手推车在生产通道与作业区之间频繁穿行，人员步行巡检、物料搬运与物流车辆共用通道，碰撞剐蹭风险高。

二是大型设备防护不足。绞线机、挤出机等设备运行速度快、运转部件多，周围缺乏物理隔离设施，存在人员误入、衣物卷入等安全风险。

三是半成品区域管理无序。各工序间的半成品线缆盘、料架摆放随意，通道被挤占，物流车辆通行不畅，影响生产流转效率。

解决方案：分区隔离护栏系统

杭州大多货架技术团队深入客户生产现场，对车间设备布局、物流动线、人员作业路径进行了全面勘察。基于客户实际工况，团队提出分区隔离护栏系统解决方案，将车间划分为大型设备防护区、物流通行区、人员安全通道、半成品暂存区四大功能板块。

方案核心设计要点包括：

• 设备安全防护围栏：围绕绞线机、挤出机、收放线架等大型运转设备安装固定式隔离护栏，形成可靠的物理屏障，阻隔人员误入运转区域。网片采用密孔设计，有效阻挡绞线过程中的断丝飞溅，避免伤害周边作业人员。

• 人车分流通道护栏：在车间主通道与设备作业区之间设置隔离护栏，明确划分叉车行驶路线和人员步行通道，实现硬隔离。各行其道、互不干扰，从源头消除碰撞事故隐患。

• 半成品区定置护栏：在各工序间的半成品线缆盘暂存区周边设置围栏，明确区域边界，规范物料摆放，保障通道畅通，提高物流流转效率。

• 模块化灵活布局：护栏系统采用模块化组装结构，全部通过螺栓连接，安装便捷、无需动火。后期可根据车间布局调整或产线扩展需要，随时灵活增减、移位或改造。

在材质工艺方面，护栏采用Q235低碳钢丝经自动化焊网机焊接成型，配合加厚方管框架作为边框支撑，表面经热镀锌+静电喷塑双重防腐处理，具备坚固耐用、抗冲击性强、防锈美观的特性。网片高度1.8-2.0米可按需定制，可有效阻挡人员翻越；立柱底座加厚钢板确保抗冲击能力，可承受叉车等物流设备的轻微碰撞而不变形。

实施与交付

方案确认后，杭州大多货架生产团队严格按照设计图纸加工，从原材料选材、焊接成型、表面处理到成品检验，每一道工序均执行严格质检，确保护栏品质可靠。护栏系统运抵客户现场后，安装团队高效完成定位、组装与固定，并与客户安全管理部门进行了现场验收，确保护栏系统即装即用、安全达标。

客户价值

24小时客户服务热线： 如果您对杭州大多货架感兴趣或有疑问，请点击联系我们网页右侧的在线客服，或致电：18658885075，大多您身边的仓库仓储解决大师。