压铸模具货架定制案例
发布时间：2026-07-24 14:01 来源：大多货架
项目背景：模具存放的三大痛点
该企业主要从事铝合金压铸件及精密铸造件的生产，服务于汽车零部件、电动工具等行业。车间内分布着数十套大型压铸模具及铸造模具，价值不菲。原有存放方式存在三大突出问题：一是空间浪费严重。模具平铺堆放或随意摆放在车间地面，每套模具之间需预留安全间距，占用大量厂房面积，利用率不足40%。二是取用效率低。模具堆叠存放时，取用下层模具需反复搬运上层，单次找模、取模耗时费力，严重影响换模效率和产线切换节奏。三是管理混乱、易损伤。模具缺乏规范存放和标识，找模困难、盘点耗时；外铸铁件直接接触地面或相互堆叠，容易磕碰损伤，影响模具精度和使用寿命。
解决方案：定制化抽屉式模具货架
杭州大多货架技术团队深入客户压铸车间，对每套模具的长宽高尺寸、重量参数及日常换模频次进行了全面测量与记录。基于客户实际工况，团队提出抽屉式模具货架解决方案。抽屉式分层存储：每套模具独立存放于一个抽屉层板，互不接触、互不压叠，彻底避免堆叠存放导致的磕碰损伤。每层抽屉可拉出，配合车间行车或手动葫芦，实现模具的轻松存取。
高承载设计：根据模具重量分级设计承载方案，单层承重覆盖800kg至3000kg，适配压铸、铸造各类重型模具的存放需求。
空间立体化利用：一套模具架占地仅约1.8平方米，可存放数十套中小型模具，较传统平铺存储空间利用率提升3倍以上。
模块化灵活调节：层高支持50mm间距调节，可根据模具尺寸变化灵活调整，适配性强。货架采用组合装配结构，便于拆卸、搬迁和后期扩展。
安全防护：配备定位销、限位销及防倾倒装置，确保抽屉抽出时模具稳固不滑落，保障人员与设备安全。
在材质工艺方面，立柱采用Q235优质带钢轧制或槽钢，抽屉盘框架由矩形管焊接并铺设高强度钢板，表面经抛丸除锈及静电喷塑处理，防腐耐用。
实施与交付
方案确认后，杭州大多货架生产团队严格按图加工，从选材、焊接、表面处理到成品检验，每道工序执行严格质检。模具货架运抵客户现场后高效完成组装与调试，并与客户生产管理人员进行了模具存取操作培训，确保即装即用。
客户价值
模具货架投入使用后，客户模具管理实现了质的提升：车间空间利用率显著提高，地面不再被模具占据，通道畅通有序；模具取用效率大幅提升，换模时间明显缩短；模具分类存放、独立保护，磕碰损伤基本杜绝，模具使用寿命得到有效延长，车间6S管理水平迈上新台阶。压铸与铸造行业模具价值高、重量大、管理难，一套科学设计的模具货架系统，是从源头规范模具管理、保护核心资产的关键举措。杭州大多货架深耕工业仓储与物流装备领域，可根据客户模具规格、重量和车间工况，提供一对一量身定制的模具货架解决方案。
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