项目背景：钢卷存储的三重挑战

该企业主要从事家用及商用空调、冰箱压缩机的研发与生产，年消耗各类冷轧卷、镀锌卷、彩涂卷数万吨。随着产能持续爬坡，原有钢卷堆放方式已无法满足生产需求，突出问题集中在三个方面：

一是钢卷堆放混乱，安全隐患突出。钢卷直接在地面滚动或堆叠放置，缺乏固定支撑，存在滚动滑落的风险。二是地面损坏严重。数十吨重的钢卷长期直接接触地面，导致水泥地面压损、开裂，不仅影响现场环境，也增加地面修复成本。三是取用效率低。钢卷堆放无序，要找特定规格的卷材需反复吊运翻找，耗时费力，影响生产节拍。

解决方案：定制化钢卷存放鞍座系统

杭州大多货架技术团队深入客户冲压车间现场，对钢卷规格、重量参数、吊装方式及日常作业动线进行了全面勘察。基于客户实际工况，团队提出钢卷存放鞍座系统解决方案。
方案采用V型鞍座设计，根据钢卷外径和宽度定制鞍座弧度，使钢卷能够稳定放置于鞍座内，有效防止滚动。鞍座表面铺设橡胶垫或聚氨酯垫，避免钢卷表面划伤，保护材料表面质量。
系统采用地轨式布局，沿车间纵向铺设多道平行地轨，将钢卷按材质、厚度、宽度分区定置存放。配合叉车/行车直取作业，地轨间距按叉车或行车吊具的作业半径精确设计，实现钢卷从入库到出库的无障碍直取。

模块化扩展性方面，地轨系统采用分段组装结构，后期可根据产能提升灵活延伸扩展。在材质工艺上，鞍座与地轨主体采用国标Q235B优质钢材焊接成型，表面经抛丸除锈+静电喷塑处理，防腐防锈、经久耐用。
实施与交付
方案确认后，杭州大多货架生产团队严格按照设计图纸加工，每道工序均执行严格质检，确保产品精度与承载安全。地轨系统运抵客户现场后，安装团队高效完成定位、铺设与固定，并与客户生产人员进行了钢卷存放与取用操作交底，确保系统即装即用。

客户价值

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