汽车制造镀铬架及配套货架案例
发布时间：2026-07-29 12:57 来源：大多货架
项目背景：表面处理工段的三大难题
该企业主要从事汽车内外饰件、电镀装饰条、镀铬格栅等零部件的研发与生产。随着产品精度和质量要求不断提升，原有工件存放方式已无法满足生产需求，突出问题集中在三个方面：
一是工件表面防护要求高。镀铬件及表面处理后的工件对外观质量要求极为严格，普通存放方式容易造成划伤、磕碰，影响产品合格率。
二是工位布局零乱。半成品和成品随意摆放在操作台及地面上，缺乏规范存放设施，作业现场拥挤无序，影响操作效率。
三是周转效率低。工件在各工序间流转时缺乏配套周转工具，人工搬运费时费力，且存在划伤风险。
解决方案：镀铬架+轻型货架+不锈钢推车组合方案
杭州大多货架技术团队深入客户生产现场，对工件规格、表面处理工艺要求、作业流程及物流动线进行了全面勘察，提出镀铬架+轻型货架+不锈钢推车三位一体组合方案。镀铬架采用镀铬圆管或方管焊接成型，表面光亮不锈蚀，不产生落尘污染。每层铺设有一定硬度的防划伤垫层，有效保护工件表面。多层立体设计，每层可放置多件镀铬工件，层间距可调，适配不同尺寸。工件整齐排列，互不接触，避免磕碰。
轻型货架采用优质冷轧钢板经酸洗磷化、静电喷塑处理，层板可调、可拆卸，每层承重覆盖50-200kg，适配电镀件、注塑件、小批量半成品的存储，充分利用垂直空间，减少占地面积。
不锈钢推车采用304不锈钢材质，防锈耐腐蚀。多层台面设计，表面覆防滑垫层，推车配备防撞边角，移动灵活，便于在各工位间转运工件。采用静音脚轮，推运平稳，有效避免转运过程中的震动损伤。
实施与交付
方案确认后，杭州大多货架生产团队严格按图加工，从选材、焊接、表面处理到成品检验，每道工序执行严格质检。整套系统运抵客户现场后高效完成安装调试，并交付使用。客户价值
组合方案投入使用后，客户工件合格率显著提升，表面划伤、磕碰问题大幅减少；车间整齐有序，6S管理水平明显改善；工序间流转效率提升，人工转运时间大幅缩短，作业周期明显加快。
汽车制造业表面处理工段对工件防护要求极为严格，一套科学设计的镀铬架与配套周转系统，是从源头保护工件品质、提升作业效率的关键设施。杭州大多货架可根据客户工件规格、表面处理工艺和车间工况，提供一对一量身定制的组合解决方案。
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